Karmaşık şekilleri kesmede lazer kesme makineleri için temel hususlar

  Lazer kesme teknolojisinin yaygın uygulamasıyla şirketlerin, kesme kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamak için karmaşık şekilleri veya kavisli malzemeleri işlerken aşağıdaki önemli sorunlara dikkat etmeleri gerekmektedir.

1. Malzeme sabitleme ve kenetleme

Kavisli veya düzensiz yüzeylere sahip malzemeler için, geleneksel düzlem kesme yöntemleri hassas işleme elde edemeyebilir. Kesme sırasında malzeme çalkalamasını veya ofsetinden kaçınmak için, operatörlerin kesme stabilitesini sağlamak için özel kelepçeler veya armatürler kullanmaları gerekir.

2. Odak ayarlaması ve optik yol telafisi

Bir lazer kesme makinesinin odağı genellikle düz malzemeler için ayarlanırken, kavisli veya üç boyutlu yüzeyler için odak konumu dengelenebilir ve kesme doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, gelişmiş lazer kesme sistemleri genellikle, düzgün kesim sağlamak için malzeme yüzeyinin yüksekliğine göre odağı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen otomatik bir takip ayarlama fonksiyonu ile donatılmıştır.

3. Isıdan etkilenen bölge kontrolü

Lazer kesimi sırasında, yüksek sıcaklıklar lokal termal genişlemeye veya malzemenin erimesine neden olabilir, bu da kesme kalitesini etkiler. Özellikle karmaşık grafikler için, köşeler veya keskin parçalar ısıya daha duyarlıdır ve kavurma veya boyutsal hatalara neden olur. Bu amaçla, operatör lazer gücünü ve kesme hızını makul bir şekilde ayarlamalı ve kesme etkisini optimize etmek için yardımcı gazları (oksijen veya azot gibi) birleştirmelidir.

4. Akıllı ve otomatik teknoloji

CAD/CAM yazılımı yoluyla kesme yolunu optimize etmek ve lazer kesme makinesinin akıllı tanıma fonksiyonunu birleştirmek, kesme hatalarını etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Gelecekte, lazer kesme teknolojisinin sürekli yükseltilmesi ile Huawei lazer, işleme doğruluğunu artırmak ve imalat endüstrisi için daha geniş bir uygulama alanı sağlamak için akıllı ve otomatik kesme çözümlerini daha da optimize edecektir.