Lazer Kesme Karbon Çeliği: Ortak Zorlukları ve Çözümleri ele almak

1. Altta çizgiler, pürüzlü yüzey ve çetin

Sebepler:

Aşırı gaz basıncı: Yüksek gaz basıncı kesme kalitesini etkileyebilir, bu da pürüzlü bir yüzeye ve hatta hileden oluşumuna yol açabilir.

Yavaş kesme hızı: Yavaş kesme hızı, lazer ışınının metal yüzeyle çok uzun süre temas etmesine neden olur, bu da kesme alanında aşırı ısı konsantrasyonuna ve altta oluk oluşumuna neden olur.

Çok Yüksek Odak: Yanlış ayarlanmış bir yüksek odak noktası, lazer enerjisinin eşit olmayan dağılımına neden olur, bu da pürüzlü bir yüzey ve altta birikimle sonuçlanır.

Çözüm:

Gaz basıncını azaltın: Kaba yüzeylere yol açabilecek aşırı basıncı önlemek için gaz basıncını ayarlayın.

Kesme hızını artırın: Lazer ışınının malzemeden hızlı bir şekilde geçmesini ve aşırı ısınmayı önlediğinden emin olmak için kesme hızını artırın.

Odak noktasını düşürün: Lazer enerjisinin optimal kesme konumunda yoğunlaşmasını, ısıldan etkilenen bölgeleri en aza indirmesini ve kesme kalitesini iyileştirmesini sağlamak için odak noktasını düşürün.

2. Yanmış kenarlar ve sararma

Sebepler:

Çok yüksek odaklanma: Odak noktası çok yüksek olduğunda, lazer enerjisi yüzeye yoğunlaşır, bu da aşırı ısınmaya ve yanmış kenarlara ve sararmaya neden olur.

Aşırı gaz basıncı: Yüksek gaz basıncı, lazer ışınının malzemeyi yanlış açıda vurmasına neden olabilir, bu da aşırı ısınma veya oksidasyona neden olabilir, bu da sararmaya yol açar.

Aşırı Lazer Gücü: Yüksek lazer gücü, malzemenin yüzeyini aşırı derecede ısıtarak yanma veya renk değişikliğine neden olabilir.

Çözüm:

Odak noktasını düşürün: Lazer enerjisinin kesin olarak kesme noktasına odaklandığından ve aşırı ısınmayı önleyerek odağı ayarlayın.

Gaz basıncını azaltın: Gaz basıncını düşürmek, kesme işlemini bozan ve oksidasyonu azaltan aşırı hava akışını önlemeye yardımcı olabilir.

Nozul çapını azaltın: Nozul çapını azaltarak, gaz akışı konsantre edilir, bu da ısı dağılımını önlemeye yardımcı olur ve yanmış kenarların oluşumunu azaltır.

Lazer gücünü azaltın: Malzemenin yüzeyinin aşırı ısıtılmasını önlemek için lazer gücünü düşürün, yanmış kenarlar veya sararma riskini azaltır.

3. Üstte iyi kesme kalitesi, alt kısımda

Sebepler:

Çok yüksek odaklanma: Yüksek odak noktası, lazer ışınının yetersiz penetrasyonuna yol açar, bu da altta kirli bir kesim ve cüruf oluşumuna neden olur.

Düşük Gaz Basıncı: Yetersiz gaz basıncı erimiş cürufu etkili bir şekilde uzaklaştıramaz ve altta hoppaya neden olur.

Kesme Hızı Çok Hızlı: Hızlı kesme hızı, lazer ışınının malzemeye çok az zaman harcamasına neden olur, yeterli ısı uygulamasını önler, altta eksik erime ve cüruf oluşumuna neden olur.

Çözüm:

Kesme hızını azaltın: Lazer ışınının malzemede daha uzun bir süre kalmasını sağlamak için kesme hızını düşürür ve yeterli cüruf çıkarma sağlar.

Odak noktasını düşürün: Lazer ışınının malzemeye daha etkili bir şekilde nüfuz etmesini ve alttaki kesme kalitesini iyileştirmesini sağlamak için odağı ayarlayın.

Gaz basıncını artırın: Erimiş cürufu sınır dışı etmeye yardımcı olmak için gaz basıncını artırın ve alttaki birikimini önleyin.

Karbon çeliğinin lazer kesimi sırasında karşılaşılan yaygın problemler genellikle gaz basıncı, odak noktası ve kesme hızı gibi kesme parametrelerinin ayarlanması ve ekipman konfigürasyonunu optimize edilerek çözülebilir. Bu parametreleri ince ayarlayarak, kesme kalitesi arttırılabilir, yüzey kusurları en aza indirilebilir ve genel üretim verimliliği iyileştirilebilir. Lazer kesimi ile uğraşan şirketler, optimum kesme sonuçlarını elde etmek için malzemelerin özelliklerine ve spesifik süreç gereksinimlerine göre uygun ayarları seçmelidir.

Lazer kesme teknolojisi hakkında daha fazla bilgi veya belirli sorunları çözmek için lütfen teknik destek ekibimizle iletişime geçin. Size en iyi yardımı sağlamaya kararlıyız.

İletişim Bilgileri:

Huawei lazer

E -posta: huaweilaser2017@163.com

Web sitesi: www.huawei-laser.com