Farklı metallerin lazer kesimi için odak konumunu seçmek

Lazer kesme işleminde, malzeme türüne göre odak konumunun doğru bir şekilde seçilmesi, kesme kalitesi ve verimliliğini sağlamak için anahtardır. Bu teknik açıdan sektör genelinde önemli ilgi görmüştür.

1. Karbon çelik kesim

İnce Plaka Kesimi:Daha ince tabakları kesmek için (örneğin1-3mm), odağın malzemenin yüzeyine yerleştirildiği sıfır odak yaygın olarak kullanılır. Bu, kesme hassasiyetini iyileştirmeye, ısıldan etkilenen bölgeyi azaltmaya ve daha pürüzsüz kesim kenarlarına ulaşmaya yardımcı olur.

Orta ve kalın plaka kesimi:Orta kalın karbon çelik plakaları keserken (6-16 mm), olumlu odak genellikle tercih edilen seçimdir. Malzemenin üzerine yerleştirilen odaklama ile, lazer ışını malzemenin yüzeyine ulaştıktan sonra daha fazla yayılır, bu da cüruf çıkarmaya yardımcı olur ve daha parlak, daha pürüzsüz bir kesim yüzeyine neden olur.

Kalın plaka kesimi:Daha kalın plakalar için16 mm, negatif odak tipik olarak kesme hızını artırmak için kullanılır, ancak bu kesme kenarının kalitesini hafifçe azaltabilir.

2. Paslanmaz çelik kesim

İnce Plaka Kesimi:İnce plakaları kesmek için, sürekli lazerler tipik olarak kesme yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlamak için sıfır odak kullanır, üst yüzey odaya yakın en temiz kesimi alır.

Orta ve kalın plaka kesimi:Orta kalınlıkta plakalar için, iyi kenar kalitesi sağlamak için genellikle negatif odaklanma benimsenir. Odak, kesme ve erimiş malzeme akışını genişletmek için malzeme içinde daha derin bir şekilde yerleştirilmiştir, bu da kesme alanına yeterli enerji yoğunluğunun uygulanmasını sağlar.

3. Alüminyum kesim

İnce Plaka Kesimi:İnce plakaları keserken, hem sıfır odak hem de hafif pozitif odak kullanılabilir. Sıfır odak noktası daha iyi hassasiyet ve yüzey kalitesi sağlarken, dikeylik kritik bir gereklilik olduğunda pozitif odak uygundur. Kesimin üstte alttan biraz daha geniş olmasını sağlar, cüruf çıkarmayı kolaylaştırır ve dikeyliği korur.

Orta ve kalın plaka kesimi:Orta kalınlıkta plakalar için hem pozitif odak hem de negatif odak kullanılabilir. Pozitif odak, yeterli lazer gücü ve yardımcı gaz basıncı gerektirir. Negatif odak kullanırken, odak tipik olarak plakanın kalınlığının 1/3 ila 1/2'sine yerleştirilir, bu da kesme yüzeyinde daha kararlı kesme ve pürüzlülüğü azaltır.

4. Bakır kesim

Negatif odak (yüzeyin altına odaklanma): Bakır için negatif odak, özellikle daha kalın bakır plakalar (6mm ve üstü) için en uygun seçimdir. Negatif odak, bakırın yüksek yansıtıcılığını telafi ederek lazer penetrasyonunu arttırır ve lazer ışınının daha etkili bir şekilde odaklanmasını sağlar. Bu ısı konsantrasyonunu arttırır ve kesme derinliğini ve verimliliğini artırır.

Sıfır odak (yüzeyde odak):İnce bakır plakalar için (1-3mm), sıfır odak da uygulanabilir bir seçenektir, daha iyi kesme hassasiyeti sağlar ve ısıldan etkilenen bölgeyi en aza indirir, bu da kesme sırasında kenar deformasyonunu azaltır.

Uygun odak konumunu seçerek, farklı metal malzemeler için lazer kesme verimliliği ve kalitesi önemli ölçüde geliştirilebilir. Pozitif odak, negatif odak veya sıfır odak seçimi öncelikle malzemenin kalınlığı, termal iletkenlik ve yansıtma ile belirlenir. Uygulamada, doğru odak konumu pürüzsüz kesme kenarları, kontrollü kesme derinliği ve ısıldan etkilenen bölgeleri en aza indirerek optimum işlem performansına neden olur.